La rugosidad generalmente se refiere a la rugosidad de la superficie. La rugosidad de la superficie se refiere a la desigualdad de los pequeños espacios y los pequeños picos y valles en la superficie procesada. Cuanto menor sea la rugosidad de la superficie, más lisa será la superficie.
Las cerámicas de alúmina no son materiales comunes y su dureza es relativamente grande. Para mejorar la precisión del producto, la mayoría de los materiales de alúmina se procesan posteriormente después del proceso de sinterización.
Debido a las buenas propiedades de los materiales cerámicos de alúmina, es necesario utilizar materiales de ladrillo para pulir y pulir más duros para el procesamiento fino, como SIC, B4C o diamantes; y en el proceso de procesamiento fino, se debe mejorar de antemano la lubricidad de la superficie de los materiales cerámicos de alúmina.
En el procesamiento fino de materiales cerámicos de alúmina, el método más común es pulir paso a paso desde abrasivos gruesos a finos y luego pulir la superficie. Al pulir, se puede utilizar micropolvo Al203 o pasta de diamante de menos de 1 μm para esmerilar y pulir. Por supuesto, el procesamiento láser y el procesamiento ultrasónico también pueden lograr el propósito de esmerilar y pulir cerámicas de alúmina.
La rugosidad superficial de las cerámicas de alúmina tiene una gran influencia en el uso de las piezas. En términos generales, un valor pequeño de rugosidad superficial mejorará la calidad del ajuste, reducirá el desgaste y prolongará la vida útil de las piezas, pero el costo de procesamiento de las cerámicas de alúmina aumentará. Por tanto, es necesario seleccionar correcta y razonablemente el valor de rugosidad de la superficie. Al diseñar piezas, la elección del valor de rugosidad de la superficie está determinada por el papel de las piezas en la máquina.